噴霧干燥技術是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑(包括水和有機溶媒)迅速蒸發為氣體，到干燥的目的。噴霧干燥技術在我國制藥行業中應用廣泛，在口服固體制劑領域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產品粒度細小、均勻，流動性和速溶性好。

口服原料藥的工藝要求：口服固體制劑種類繁多，具體的工藝要求也千差萬別，在噴霧干燥機設計制造的過程中，針對不同的品種做不同的設計，以到設備和工藝相適應的理想狀態。固體制劑生產在選用噴霧干燥機時，經常會提出下面所列的一些要求：

一.潔凈要求

原料藥生產的主要工序需要在十萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥就是質量控制的重要工序。噴霧干燥機接觸物料的部分，要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料，選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易于清掃，易于拆卸，方便清洗。噴霧干燥機往往會體系龐大，因此不能整體都放在潔凈區域，經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這就要求系統密閉性能好，以防外部污染不會系統。

二.避免粘壁

粘壁現象迄今為止仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會發生變質，變為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了深入研究，一致認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

以下列舉了防粘壁的五種可能途徑：

1.采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

2.通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3.塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

4.塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

5.增加加工的精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

三.自控性能

噴霧干燥是個連續生產的過程，控制點比較多。比如密閉循環系統的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等等，依靠傳統的手動調節非常困難。一套好的自動控制系統，可以使整個噴霧干燥系統運轉順暢，降低產品的不合格率，減少安全隱患。目前國內產品在自控方面比較落后，而國外的一些設備，比如丹麥尼魯公司的噴霧干燥機，在自控方面技術就已經比較成熟。